В республике идет серьезная работа над тем, чтобы превратить овцеводство в более технологичную и прибыльную отрасль. Ставка на то, чтобы не просто сдавать овечью шерсть, а создавать из нее готовую продукцию. О том, как некогда привычные и жизненно важные ремесла и производства со временем отошли на второй план, но сегодня способны обрести новую жизнь на стыке традиций и современных технологий – в нашем материале.
У кочевников ничего не выбрасывали
Для кочевых народов овечья шерсть - не просто бытовой материал. В традиционной культуре тувинцев она обрела сакральный смысл, символизируя защиту, благополучие, связь с природой. Из нее изготавливали войлок, матрацы, коврики, конское снаряжение, одежду, мешки. Стригли овец дважды в год, и сырье для легких, прочных вещей было всегда под рукой. Даже низкосортная или поврежденная шерсть шла в дело: ее использовали как подстилку для скота либо как топливо, сжигая в очагах вместе с кизяком.
По данным сельхозпереписи, в 1920-х годах в Тувинской Народной Республике было около миллиона голов мелкого рогатого скота. Настриг шерсти составлял примерно 1,2 тысячи тонн. В годы Великой Отечественной войны общий валовый объем снизился до 291 тонны. В период Тувинской АССР показатели колебались: сначала росли, но к началу 80-х годов остановилось на низком уровне.
Хотели, как лучше…
Примечательна история создания и краха овчинно-шубной фабрики а конце 90-ых. В 1916 году в Кызыле появилась небольшая кожевенная мастерская. Со временем она выросла в кожевенно-пимокатный завод. Экономическое обоснование для развития переработки было предложено в докладной записке правления Тувинценкоопа. В ней говорилось, что тувинский народ продавал сырье за границу дешево, а покупал готовые изделия дорого. Предлагалось создать комплекс мастерских и пошивочные цеха. В середине 1930-х годов построили полумеханизированный кожевенный завод с сапожно-шорными и пимокатными мастерскими. Во время войны предприятие работало на фронт, а после войны его реконструировали. В 1997 году на базе завода создали отдельное профильное предприятие ОАО «Тыва-Алгы» с цехами по первичной обработке шерсти, прядильным и ковроткацким. В декабре 1999 года запустили немецкое оборудование, закупленное по кредитной линии «Гермес».
Финансовый кризис 1998 года, непосильный многомиллионный кредит, управленческие ошибки стали ключевыми факторами, которые привели к упадку предприятия. Попытки реструктуризации, такие как замещение активов и создание узкопрофильных предприятий на базе части имущества не смогли решить системные проблемы. В 2004 году ОАО «Овчинно-шубная фабрика», как юрлицо, была ликвидирована. У чабанов и небольших хозяйств не осталось каналов сбыта. Случалось, что шерсть оставляли на пастбищах и фермах, где она скапливалась в больших объемах, вывозили на свалку вместе с мусором, раздавали соседям, знакомым - лишь бы избавиться от нее.
Вторая жизнь тувинской шерсти
В последние годы проблема «ненужной» шерсти в Туве стала менее острой благодаря Индивидуальной программе социально-экономического развития и другим федеральным и региональным госпрограммам. Республика решает системные вопросы: для наращивания поголовья скота и кормовой базы увеличиваются площади орошаемых земель, параллельно создается замкнутый цикл переработки шерсти - от первичной до глубокой. В 2023 году в рамках ИПСЭР компания «Сергеихинский текстиль» выиграла конкурс инвестиционных проектов и открыла цех по переработке шерсти мощностью до 800 тонн мытой шерсти в год. Индустриальный парк «Кызыл», где базируется предприятие, создан при поддержке нацпроекта по развитию малого и среднего бизнеса. В районах действуют более 20 пунктов приема. У жителей Тувы появилась стабильная точка сбыта и дополнительный источник дохода. Но сдача сырья в районах проходит неравномерно. По поручению Главы Тувы Владислава Ховалыга, власти и бизнес совместно работают над расширением географии и объемов заготовок. Речь идет о субсидиях на возмещение части затрат при продаже шерсти перерабатывающим предприятиям. Эту помощь получают сельскохозяйственные производители: КФХ, СПК и другие. Размер субсидии периодически меняется, в среднем он составляет около 30 рублей за килограмм. Для получения выплаты необходимо сохранить ветеринарно-сопроводительные документы, выданные районными ветеринарными специалистами и счет-фактуру пункта приема шерсти. Предприятие также может возместить часть расходов на топливо.
Вторым этапом создания полного производственного цикла переработки шерсти станет запуск выпуска нетканых материалов из овечьей шерсти: технического войлока, термоватина, одеял и пуха. Проект реализует ООО «МТС Западная» при поддержке Фонда развития РТ и в рамках ИПСЭР. По мнению Фонда, это важный шаг для лёгкой промышленности республики. Теперь вся цепочка - от частных подворий до готовой продукции - формируется внутри Тувы.
Сегодня Тува - ведущий регион Сибири по овцеводству, где ежегодно производят около 1200 тонн шерсти. Запуск производства укрепит позиции республики в лёгкой промышленности Сибири, создаст более 40 рабочих мест, снизит зависимость от импорта и откроет новые рынки, поддержит сельхозпроизводителей Тувы и повысит экономическую эффективность овцеводства в целом.
Маадыр САНДАН.
Фото правительства РТ, минсельхозпрода РТ.
